SSPC: La società per il soprabito alifatico a due componenti di no. 39 Polyurea di SPECIFICAZIONE della pittura delle mani protettive veloce o

• Portata

• Questa specificazione contiene i requisiti di prestazione di un soprabito a due componenti e weatherable di polyurea. Il rivestimento può essere essiccazione velocemente o moderatamente veloce (vedi la nota 12,1).

• I rivestimenti che soddisfanno le richieste di questa specificazione sono generalmente adatti ad esposizioni nelle zone ambientali 1A (interno, normalmente asciutto), 1B (esterno, normalmente asciutti), 2A (bagni frequentemente da acqua dolce, a parte l'immersione) e 2B (bagni frequentemente dall'acqua salata, a parte l'immersione). La resistenza dei soprabiti di polyurea nelle zone ambientali 3B (esposizione, neutrale chimici) e 3C (esposizione, alcaline chimici) può variare basato sopra la formulazione. Il produttore del rivestimento dovrebbe essere contattato per i dati specifici della resistenza chimica a richiesta.

• Il rivestimento specificato è inteso per l'applicazione dallo spruzzo senz'aria della unico componente, dallo spruzzo elettrostatico, o dall'attrezzatura della plurale-componente, secondo la sua formulazione.

• Questo rivestimento è inteso per uso come un soprabito sopra metallo ferroso adeguatamente innescato ed i substrati cementizi.

• Descrizione

• Le resine utilizzate nel rivestimento provocheranno un prodotto di polyurea come descritto nelle note 12.1.1 e 12.1.2 o un sistema ibrido come descritto nella nota 12,2. Questo rivestimento è compreso soprattutto le resine del polyisocyanate e della poliammina che reagiscono per formare un polyurea.

• TIPO DEL RIVESTIMENTO: I due tipi di rivestimenti di polyurea sono differenziati entro tempo d'essiccamento.

• Tipo 1 (essiccazione veloce): Un rivestimento di tipo 1 si asciuga per trattare in meno di 30 minuti (per ASTM D 1640).

• Tipo - 2 (essiccazione moderata): Un tipo - il rivestimento 2 si asciuga per trattare 30 minuti - 2 ore (per ASTM D 1640).

2,3 TIPI DELLA RESINA: Un rivestimento che soddisfa le richieste di questa specificazione sarà un polyurea alifatico ostacolato, polyurea alifatico non ostacolato, o rivestimento ibrido (vedi le note 12,1 e 12,2).

2,4 SOPRAVVIVERE I LIVELLI: Questa specificazione contiene tre livelli di alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata (livelli 1A, 2A e 3A) e due livelli di prestazione all'aperto di alterazione causata dagli agenti atmosferici (livelli 1N e 2N). La tabella 1 specifica il lasso di tempo che il rivestimento deve eseguire prima che il colore e la lucentezza notevoli cambino per raggiungere il livello di rendimento richiesto come definito nei paragrafi da 2.4.1 a 2.4.5 e la tabella 1. Un determinato livello di alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata necessariamente non corrisponde ad un livello particolare di alterazione causata dagli agenti atmosferici atmosferica. Il committente stipulerà i requisiti di alterazione causata dagli agenti atmosferici all'aperto, di alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata, o di entrambe. Questi sono due indipendente, prove complementari per la misurazione ricoprendo la prestazione. Se nessun livello di rendimento e/o prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici specifica è specificato, il livello 3A per alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata (esposizione accelerata più lunga) sarà presupposto.

• Livello 1A: I rivestimenti del livello 1A sono stati valutati per 500 ore nella prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata.

• Livello 2A: I rivestimenti del livello 2A sono stati valutati per 1000 ore nella prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata.

• Livello 3A: I rivestimenti del livello 3A sono stati valutati per 2000 ore nella prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata.

• Livello 1N: I rivestimenti del livello 1N sono stati valutati per 12 mesi nella prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici esteriore naturale.

• Livello 2N: I rivestimenti del livello 2N sono stati valutati per 24 mesi nella prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici esteriore naturale.

I livelli speculari tipici di lucentezza sono indicati nella nota 12,3.

I soprabiti di Polyurea sono disponibili in una vasta gamma di in colore e di lucentezza. I documenti di acquisizione indicheranno il livello desiderato di prestazione, di metodo dell'esposizione, di colore e di lucentezza. Per esempio, un committente può richiedere l'esposizione all'aperto del livello 2N, lucentezza iniziale maggior di 80, abbinato ad un colore specifico.

2,5 questa specificazione indirizza le proprietà della prestazione dei soltanto rivestimenti bianchi e pastello colorati. Poiché i pigmenti scuri sono più sensibili a degradazione ultravioletta, le prove dei rivestimenti diversi nei toni e nei colori profondi della sicurezza sono necessarie da stabilire il loro colore e da lucidare le proprietà ritentive.

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• Norme fornite di rimandi

• L'ultima edizione, revisione, o emendamento dei documenti forniti di rimandi in effetti alla data dell'invito ad offrire governeranno salvo specificazione contraria. Quei documenti segnati con un asterisco (*) sono forniti di rimandi soltanto nelle note o nell'appendice, che non sono requisiti di questa specificazione.

• Se c'è un conflitto fra i requisiti di c'è ne dei documenti di riferimento citati e questa specificazione, i requisiti di questa specificazione prevarranno.

• NORME DI SSPC:

3,4 NORME INTERNAZIONALI DI ASTM: 1

Metodo di prova di norma di D 523 per il metodo di prova speculare di norma di lucentezza D 562 per consistenza delle pitture che misurano viscosità di (KU) delle unità di Krebs

Facendo uso del viscosimetro Stormer tipo

Pratica normale di D 1014 per effettuare le prove esteriori di esposizione delle pitture su acciaio

Metodo di prova di norma di D 1296 per l'odore dei solventi e del diluente volatili

Metodo di prova di norma di D 1475 per densità dei rivestimenti liquidi, degli inchiostri e dei prodotti relativi

Pratica normale di D 1535 per la precisazione del colore dal sistema di Munsell

Metodi di prova standard di D 1640 per l'essiccamento, il trattamento, o la formazione del film di rivestimenti organici alla temperatura ambiente

Metodo di prova di norma di D 1849 per stabilità del pacchetto di pittura

Metodo di prova di norma di D 2244 per il calcolo delle differenze di colore dalle coordinate strumentalmente misurate di colore

* metodo di prova di norma di D 2369 per il contenuto nel composto volatile dei rivestimenti

* metodo di prova di norma di D 2371 per il contenuto nel pigmento delle pitture Solvente-riducibili

* metodo di prova di norma di D 2621 per identificazione infrarossa dei solidi del veicolo dalle pitture Solvente-riducibili

Pratica di D 3925 per la campionatura le pitture liquide e delle mani pigmentate riferite

Metodo di prova di norma di D 4541 per forza di tirata-Fuori delle mani facendo uso di pratica normale dei tester di adesione D 4587 portatili per le esposizioni fluorescenti di UV-condensazione di pittura e

Rivestimenti relativi

Pratica normale di D 5402 per la valutazione della resistenza solvente dei rivestimenti organici facendo uso degli sfregamenti solventi

3,5 NORME NAZIONALI AMERICANE

NORMA DELL'ISTITUTO (ANSI): 2

Prodotti chimici industriali pericolosi Z129.1

– Etichettatura preventiva

3 . 6 SPECIFICHE FEDERALI E

NORME: 3

FED-STD-141: Pittura, vernice, lacca e riferito

Materiali: Metodi di ispezione, provanti

e Testing3

• Termine di metodo 3011 nelle proprietà di spruzzatura di metodo 4331 del contenitore

• Composizione

• Ciò è ad una specificazione basata a prestazione del rivestimento, quindi il produttore è dato l'ampia latitudine nella selezione dei materiali ed i processi di fabbricazione (vedi la nota 12,4).

• REQUISITO DELLA RESINA: Le componenti reattive utilizzate nel rivestimento saranno comprese soprattutto le resine del polyisocyanate e della poliammina che reagiscono per formare un polyurea (vedi le note 12,1 e 12,2).

• Condizioni di esecuzione standard

• PANNELLI di PROVA [ogni prova specifica il numero delle repliche]: La dimensione del pannello sarà di 75 x 150 x 5 millimetro (3 x 6 x 3/16 misurano) o maggiori. Tutti i pannelli di prova saranno ricoperti d'iniettore raccomandato dal produttore del soprabito. Segua le istruzioni del produttore dell'iniettore per la preparazione della superficie, l'applicazione e la cura dell'iniettore.

• APPLICAZIONE: Conformemente al produttore scritto le raccomandazioni, il soprabito sarà spruzzo-applicato in un singolo cappotto o nei cappotti multipli.

• GRAFFIO: Il graffio minimo (DFT) dei pannelli di prova sarà il produttore scritto lo spessore minimo raccomandato. Se non c'è spessore di film raccomandato, quindi il minimo DFT sarà 150

• ASTM, strada del porto di 100 Barr, PA ad ovest di Conshohocken, 19248, (http://www.astm.org).

• ANSI, 1819 L via, nanowatt, Washington, DC 20036, (http://www.ansi.org).

• FED-STD 141 può essere ottenuto da http://assist.daps.dla.mil.

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micrometri (6,0 mil). Il massimo DFT dei pannelli di prova sarà 50 micrometri (2,0 mil) più del minimo o del 135% del minimo, qualunque è maggior. Il DFT sarà misurato conformemente all'appendice 5 di SSPC-PA 2.

• CURA: Prima di tutta la prova, il rivestimento sarà asciugato e curato conformemente al produttore scritto le raccomandazioni, o altrimenti sarà invecchiato per un minimo dei 30 giorni in un ambiente con un'umidità relativa 50 di ± 10% e una temperatura ambiente 25 di ± 2°C (77 ± 5°F) .4

• PARTI POSTERIORI E BORDI: Ricopra e sigilli tutti i bordi e la parte posteriore di ogni pannello con una mano o leghi che assicurerà la protezione necessaria a queste superfici.

• Requisiti di rivestimento liquido

• PROPRIETÀ DI APPLICAZIONE: Tutto l'orientamento fornito dal produttore per quanto riguarda la miscelazione dei prodotti a più componenti, dei requisiti d'assottigliamento e dei requisiti di applicazione speciali sarà seguito. Il rivestimento si applicherà facilmente da spruzzo una volta provato conformemente a FED-STD-141, il metodo 4331. La pittura non mostrerà striarsi, correre, o l'incurvamento durante l'applicazione o mentre si asciuga.

• STABILITÀ DEL PACCHETTO: La stabilità del pacchetto sarà provata conformemente a ASTM la D 1849. Le condizioni di stoccaggio saranno dei 30 giorni 52 a ± 1°C (125 ± 2°F). Un cambiamento nella consistenza di più maggior di 10 unità o mancanze di conformità di Krebs ai requisiti di applicazione sarà causa per il rifiuto.

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• Adesione del soprabito all'iniettore: Prepari tre pannelli secondo le parti da 5,1 a 5,4. Verifichi l'adesione secondo ASTM la D 4541, tipo III o tipo IV, con tre tirare ciascuno dei tre pannelli ripiegati. Almeno due dei tirare ogni pannello come pure della media dei tre tirare ogni pannello saranno almeno 4,1 MPa (600 PSI). 5 un tirare ogni pannello possono essere bassi quanto 3,4 il MPa (500 PSI).

• Recoatability: Prepari tre pannelli secondo le parti da 5,1 a 5,4. Applichi un secondo cappotto del soprabito e della cura conformemente alle raccomandazioni del produttore. Verifichi l'adesione secondo ASTM la D 4541, tipo III o tipo IV, con tre tirare ciascuno dei tre pannelli ripiegati. Almeno due dei tirare ogni pannello come pure della media dei tre tirare ogni pannello saranno almeno 4,1 MPa (600 PSI) che .5 un tirare ogni pannello può essere basso quanto 3,4 il MPa (500 PSI).

• RESISTENZA SOLVENTE: Prepari tre pannelli secondo le parti da 5,1 a 5,4. Effettui una prova della resistenza solvente su ogni pannello conformemente a ASTM la D 5402 facendo uso di 100 doppi sfregamenti del solvente di MEK. Una volta osservato senza ingrandimento, non ci sarà nessun soprabito visibile sul panno.

• TEMPO ASCIUTTO: Spruzzi il soprabito su un pannello di prova adatto allo spessore massimo raccomandato dal produttore. Collaudi il soprabito Asciutto-attraverso (o Asciutto--maniglia) a tempo conformemente a ASTM la D 1640.

7.3.1 un soprabito di tipo 1 deve essere asciutto in meno di 30 minuti.

• Prove fisiche dei film applicati

• PROVE DI ADESIONE: Le proprietà di adesione del soprabito di polyurea saranno determinate tramite la misura dei valori di adesione in mezzo:

a) il soprabito di polyurea e l'iniettore e se applicabile

b) il secondo cappotto del soprabito di polyurea e dello stesso soprabito precedentemente applicato.

Il produttore del rivestimento fornirà un calendario accettabile fra l'applicazione dei rivestimenti in un sistema del multi-cappotto. A meno che l'acquirente specificamente richieda una varianza, il graffio massimo ed il tempo di maturazione minimo (con i termini riferiti per la temperatura e l'umidità) come dichiarato sulle schede di dati del prodotto del produttore saranno usati per ricoprire l'applicazione prima di prova di adesione.

7.3.2 un tipo - il soprabito 2 deve essere asciutto in 30 minuti - 2 ore.

• Requisiti di alterazione causata dagli agenti atmosferici

• RESISTENZA AGLI'AGENTI ATMOSFERICI: Due metodi di prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici sono descritti qui sotto. I dati di prova non possono essere disponibili per il colore e la lucentezza desiderati specificati. I livelli di rendimento sono stabiliti facendo uso dei bianchi e dei colori leggeri. La prova all'aperto, come descritto nella parte 8.1.2, è preferita. Se i dati di prova all'aperto di alterazione causata dagli agenti atmosferici non sono disponibili per il colore e la lucentezza desiderati specificati, i dati di prova accelerata saranno usati finché i dati all'aperto di alterazione causata dagli agenti atmosferici non diventino disponibili. Sono lasciati alla discrezione del committente se accettare i dati all'aperto da un simile colore o usare i dati di UV-A invece dei dati all'aperto di alterazione causata dagli agenti atmosferici. Il sito naturale di alterazione causata dagli agenti atmosferici avrà una radiazione ultravioletta di totale di media quotidiana di 1±0.1 MJ/m2. [NOTA: Prova commerciale

4 il requisito della cura dai 30 giorni sono basati sull'ottenere le proprietà meccaniche ottimali che possono essere richieste da alcuni committenti.

• È riconosciuto che nei termini controllati del laboratorio con i rivestimenti specifici, gli più alti valori di adesione (superiore a 4,1 MPa/600 PSI) possono essere ottenuti prontamente. Dal consenso del comitato, un livello minimo di adesione di recoatibility 4,1 di MPa (600 PSI) è stato ritenuto accettabile per le prove definite nella parte 5,3 basata su esperienza di campo nel personale del comitato e su esame di altre norme fornite di rimandi che hanno resistito alla prova di tempo. ASTM D 5144-97, para 8.1.1" guida standard per uso delle mani protettive in centrali atomiche» e l'ANSI N5.12-1973, para 6,4" mani protettive (pitture) per l'industria nucleare» entrambe richiedono i valori minimi di adesione 1,4 del MPa (200 PSI). Il valore minimo di adesione di recoatability 4,1 del MPa (600 PSI) specificato qui è un aumento sostanziale sopra i requisiti rigorosi delle mani di servizio nucleare.

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TABELLA 1

COMPENDIO DEI RISULTATI DELLA PROVA DI PRESTAZIONE DA RIFERIRE

• I valori più poco elevati del cambiamento di colore (meno di 2,0 E*) possono essere visibili all'occhio, ma al massimo notevole del cambiamento di 3,0 che E* specificato qui è ritenuto accettabile per la maggior parte delle applicazioni industriali e marine. I requisiti più rigorosi della conservazione di colore e di lucentezza dovrebbero essere specificati come needed.6
• Questi valori non si applicano ai toni ed ai colori profondi della sicurezza.

• La prova all'aperto o accelerata soddisfarà le condizioni di questa norma. L'utente deve stipulare il tipo di prova da usare. Entrambe le prove non sono richieste a meno che si specifichi.

• La prova del sud di Florida è in corso. la prova di 24 mesi è stata completata nel luglio 2003 e la prova sta continuando ad ottenere i dati di 48 mesi.

i siti in Nord America adeguatamente a questo requisito sono situati in Florida del sud e l'Arizona.] altre aree campione può essere usata se accordato su dalle parti contraenti. la lucentezza speculare di Sessanta-grado sarà misurata conformemente a ASTM la D 523 ed a colore tristimulus misurato secondo ASTM la D 2244 all'inizio e alla fine del periodo di tempo definito dal livello di rendimento richiesto.

8.1.1 alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata: I pannelli di prova in triplice copia saranno preparati conformemente alle parti da 5,1 a 5,4. L'alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata sarà eseguita conformemente a ASTM la D 4587, il ciclo una lucentezza di 2. Sessanta-gradi sarà misurato secondo ASTM la D 523 e colore tristimulus misurato secondo ASTM la D 2244 all'inizio e alla fine del periodo di tempo definito nel livello selezionato. Il rivestimento si incontrerà

i requisiti della prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici in tabella 1 del livello di rendimento richiesto.

• Livello 1A: I prodotti adeguatamente a questo livello di rendimento avranno una riduzione massima di lucentezza di 20% e cambiamento massimo di colore di ∆E* 2,0 per ASTM D 2244 dopo l'esposizione di 500 ore del  .

• Livello 2A: I prodotti adeguatamente a questo livello di rendimento avranno una riduzione massima di lucentezza di 30% e cambiamento massimo di colore di ∆E* 3,0 dopo 1000 ore di esposizione.

• Livello 3A: I prodotti adeguatamente a questo livello di rendimento avranno un cambiamento massimo di lucentezza di 40% e un cambiamento massimo di colore dell'esposizione di 3,0 ore del ∆E* dopo del 2000.

• I livelli di cambiamento massimi permessi di riduzione e di colore di lucentezza per l'esposizione accelerata di UV-A/condensazione e di Florida sono stati derivati dal consenso del comitato, considerevolmente da resina e produttori ed utenti del rivestimento che hanno esperienza del laboratorio e del campo ed attivamente hanno partecipato sul comitato dei rivestimenti del poliuretano di SSPC.

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8.1.2 alterazione causata dagli agenti atmosferici all'aperto: I pannelli di prova in triplice copia saranno preparati conformemente alle parti da 5,1 a 5,4. L'alterazione causata dagli agenti atmosferici all'aperto sarà eseguita conformemente a ASTM la D 1014 (esposizione del sud di 45-grado, lavata con il detersivo delicato.). la lucentezza di Sessanta-grado sarà misurata secondo ASTM la D 523 e colore tristimulus misurato inizialmente secondo ASTM la D 2244 sia che alla conclusione di ogni periodo livellato. Il rivestimento soddisfarà le richieste della prova di alterazione causata dagli agenti atmosferici all'inizio ed alla conclusione del periodo di tempo definito nel livello di rendimento selezionato.

• Livello 1N: I prodotti adeguatamente a questo livello di rendimento avranno un cambiamento massimo di lucentezza di 35% e un cambiamento massimo di colore di ∆E* 2,0 dopo un'esposizione di 12 mesi.

• Livello 2N: I prodotti adeguatamente a questo livello di rendimento avranno un cambiamento massimo di lucentezza di 50% e un cambiamento massimo di colore di ∆E* 3,0 dopo un'esposizione di 24 mesi.

• Etichettatura

• L'etichettatura si conformerà all'ANSI Z129.1.

• I dati tecnici saranno forniti per almeno tutti i dati elementari categorizzati come «essenziali» nella SSPC-guida 13.

• Ispezione

• Tutto il materiale assicurato nell'ambito di questa specificazione è conforme ad ispezione tempestiva dall'acquirente o da un rappresentante autorizzato. L'appaltatore sostituirà materiale come è di sotto difettoso trovato questa specificazione (vedi le note 12,5 e 12,6). Nel caso di disputa, salvo specificazione contraria, l'arbitrato o la procedura di stabilimento stabilita nei documenti di acquisizione sarà seguita. Se nessuna procedura di arbitrato è stabilita, quindi una procedura reciprocamente gradevole al fornitore del materiale e dell'acquirente sarà seguita.

10,2 campioni delle pitture possono essere richiesti dall'acquirente e saranno forniti su richiesta, con il nome del produttore e l'identificazione per i materiali. I campioni possono essere richiesti quando l'ordine d'acquisto è fatto, alla pre-spedizione, o può essere preso dai contenitori non aperti al sito di lavoro.

10,3 salvo specificazione contraria, il campionamento sarà conforme a ASTM la D 3925.

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• Diniego

• Mentre ogni è preso per assicurare che tutte le informazioni ammobiliate nelle norme e nelle specifiche di SSPC siano accurate, complete ed utili come possibile, SSPC non può assumere la responsabilità né incorrere in alcun obbligo derivando dall'uso di alcuni materiali, rivestimenti, o metodi specificati qui, o della specificazione o della norma stessa.

• Questa specificazione non tenta ai problemi di indirizzo riguardo alla sicurezza connessa con il suo uso. L'utente di questa specificazione come pure l'utente di tutti i prodotti o pratiche descritti qui, è responsabili dell'istituzione delle pratiche appropriate di sanità e sicurezza e dell'assicurazione della conformità with tutti i regolamenti governativi.

• Note

Le note non sono requisiti di questa specificazione.

12,1 la caduta generalmente attualmente usata dei rivestimenti di polyurea in una delle due categorie elencate qui sotto. I vantaggi di questi rivestimenti includono: moderato o asciutto veloce, anche alle basse temperature, alta configurazione del film, buona resistenza della corrosione e dell'abrasione e buona conservazione di lucentezza e di colore. Il tempo asciutto può variare a partire dai minuti alle ore secondo la formulazione.

12.1.1 Hindered7 Polyureas alifatico (tipo - 2, cura moderata): Le proprietà di questo tipo di polyurea comprendono il buon colore

e conservazione di lucentezza e configurazioni controllabili del film, vite di vaso e periodi asciutti con i vantaggi di applicazione facendo uso dell'attrezzatura convenzionale o plurale dello spruzzo. I tempi asciutti tipici (per trattare) variano a partire da 30 minuti a 2 ore con graffio fino a 15 mil per cappotto. Le vite di vaso variabili variano a partire da 30 minuti a 90 minuti.

12.1.2 Polyureas alifatico Non ostacolato (di tipo 1 cura velocemente): Mentre avendo buona conservazione di lucentezza e di colore, il reac-

il tasso di tion di questo tipo di polyurea è rapido con una breve vita di vaso che richiede l'attrezzatura plurale per l'applicazione dello spruzzo e l'alta configurazione del film con la cura molto veloce e le caratteristiche asciutte.

12,2 SISTEMI IBRIDI: Il rivestimento può essere modificato con i poliolo resistenti alla luce, quali gli acrilici o i poliesteri, per formare i sistemi ibridi. I sistemi ibridi che soddisfanno tipicamente i requisiti prestazionali di questa specificazione contengono i solidi funzionali delle resine dell'amina di circa 70% a peso dei co-reattivi dell'non isocianato. Questo valore di 70% non è un requisito composizionale obbligatorio di questa specificazione ma è offerto come linea guida informativa per gli scopi di formulazione.

• Il termine «ostacolato» si riferisce all'uso di certo tipo di reagente amminico che tempera e ritarda il tasso veloce della reattività con un co-reattivo dell'isocianato durante la formazione di polimero di polyurea.