Agente indurente del wannate HT-600 TPA-100 HDMI di Desmodur N 3600

Agente indurente del wannate HT-600 TPA-100 HDMI di Desmodur N 3600

Un agente indurente è una componente di determinati tipi di miscele. … In altre miscele un agente indurente è utilizzato come componente di trattamento. Un agente indurente può essere un reattivo o un catalizzatore nella reazione chimica che si presenta durante il processo di mescolanza. Un agente indurente può anche essere conosciuto come acceleratore.

Gli agenti indurenti sono necessari quasi sempre da rendere un'epossiresina utile per il suo scopo progettato. Senza un agente indurente, gli epossidici non raggiungono dovunque vicino alle proprietà meccaniche e chimiche impressionanti che con l'agente indurente. Il tipo corretto di agente indurente deve essere selezionato per assicurarsi che la miscela a resina epossidica soddisfaccia le richieste dell'applicazione. La ricerca dovrebbe essere effettuata sempre sia sulla resina che l'agente indurente per assicurarsi la miscela a resina epossidica finale eseguirà soddisfacentemente. Gli esempi comuni degli agenti indurenti a resina epossidica sono basati a anidride, basati a amina, poliammide, alifatico e cicloalifatico.

1.Characterization

Polyisocyanate alifatico (trimero di HDI).

Come la componente dell'agente indurente per i sistemi di rivestimento fotoresistenti del poliuretano.

2.Specification

3.Solubility

Desmodur® N 3600 può essere assottigliato con gli esteri, i chetoni e gli idrocarburi aromatici quali l'acetato di etile, l'acetato butilico, il propylacetate, l', il chetone etilico metilico, il metilisobutilchetone, il cicloesanone, il toluene, il xilene, il naphtha® solvente 100 e loro miscugli.

In linea generale, ha buona compatibilità con i solventi elencati. Tuttavia, le soluzioni formate devono essere provate a loro stabilità di stoccaggio. Soltanto i solventi del grado dell'unità di elaborazione dovrebbero essere usati (acqua di massimo 0.05%, assenza di gruppi reattivi quale idrossile o gruppi amminici). Gli idrocarburi alifatici sono inadatti come solventi.

4.Thinnability

Desmodur® N 3600 non dovrebbe essere assottigliato sotto ad un contenuto di solidi di 40%. Lo stoccaggio prolungato di una soluzione con un contenuto più basso del raccoglitore può provocare la torbidità e la sedimentazione.

5.Compatibility

In linea generale, Desmodur® la N 3600 può essere mescolato con i seguenti prodotti: Polyisocyanates alifatici come Desmodur® N 100, N 75, N 3200, ultra N 3300, N 3400 e Desmodur® Z 4470; polyisocyanates aromatici come Desmodur® L/ultra L, HL e IL/ultra IL; poliolo del poliestere quali Desmophen® 670 e polyacrylates. Tuttavia, la compatibilità delle combinazioni usate dovrebbe essere provata.

Desmodur® N 3600 non è compatibile con i poliolo ramificati del poliestere quale Desmophen® 651 o i poliolo del polietere quale Desmophen® BT 1380.

6.Properties

Desmodur® N 3600 è usato soprattutto come la componente dell'agente indurente per i rivestimenti a due componenti fotoresistenti del poliuretano con l'alta resistenza ai prodotti chimici ed all'alterazione causata dagli agenti atmosferici, la conservazione molto buona di lucentezza e le proprietà meccaniche eccezionali. I co-reattivi preferiti sono poliolo del poliestere o del polyacrylate.

7.Applications

Le applicazioni principali per i sistemi basati su Desmodur® la N 3600 sono rivestimenti dell'forza-essiccazione ed aero- per l'OEM automobilistico, la rifinitura automobilistica, il trasporto, la rifinitura industriale e la plastica.

A causa della sua bassa viscosità, Desmodur® la N 3600 è particolarmente adatto a formulazione dei rivestimenti dei alto-solidi e può anche essere usato come l'agente indurente per i rivestimenti a due componenti acquosi del poliuretano.

8.Storage

- Stoccaggio in contenitore sigillato originale di Covestro.

- Temperatura di stoccaggio raccomandata: 10 - 30 °C.

- Protegga da umidità, dal calore e dal materiale straniero.

Generalità: Il prodotto è sensibile ad umidità e dovrebbe quindi essere immagazzinato in contenitori strettamente sigillati. Lo stoccaggio alle temperature elevate condurrà ad un aumento nella viscosità e ad una riduzione del contenuto di NCO.