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Problema inserito di spruzzatura di prova di formulazione del rivestimento di resistenza agli'agenti atmosferici di Polyaspartic

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Abbiamo approvato la qualità polyaspartic dai materiali novelli di Feiyang, servizio eccellente della resina di polyurea e sulla consegna di tempo, offriamo la fiducia completa noi.

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Problema inserito di spruzzatura di prova di formulazione del rivestimento di resistenza agli'agenti atmosferici di Polyaspartic

: Grande immagine : Problema inserito di spruzzatura di prova di formulazione del rivestimento di resistenza agli'agenti atmosferici di Polyaspartic

Dettagli:

Luogo di origine:	Zhuhai, Cina
Marca:	Feiyang Novel Materials
Certificazione:	ISO 14001-2004, ISO 19001-2000

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo:	200kg
Imballaggi particolari:	20KG/Drum
Tempi di consegna:	7 giorni dopo avere ottenuto ordine
Termini di pagamento:	T/T o LC
Capacità di alimentazione:	Oltre 20000 tonnellate all'anno

Contatto

Descrizione di prodotto dettagliata

Problema: il pennello per il test di estrazione è OK, ma la pellicola a spruzzo non è riuscita, solo 3-4 MPa, la pellicola di finitura poliaspartica si delamina livello per livello durante il test di estrazione.Data richiesta: test di estrazione superiore a 7,5 MPa.

Sfondo:

1. substrato metallico

2.Finitura poliaspartc su poliuretano

3. Spruzzatura a macchina.

Equipaggiamento:Graco

Rapporto di pressione: 70:1

Pressione di ingresso del gas: 3,5 kg

Riscaldamento: Componente vernice A: 60°C, Componente indurente isocianato: 40°C

Miscela: Miscela statica, 200 mm

Mese di spruzzo: 163-929

A:B=2:1

Problema:

1. Test di spruzzatura: spruzzatura con attrezzatura Graco, spessore 200Micro, 2 giorni dopo esecuzione del test di estrazione, l'adesivo in gomma è una colla epossidica bicomponente, risultato: 3Mpa.La pellicola di finitura si rompe dalla parte superiore, lo spessore rimanente sul mandrino è di circa 20Micro, il resto rimane 180Micro sul campione.Lucidare e ripetere il test, il risultato è lo stesso, lo spessore rimanente sul mandrino è di circa 20Micro, il resto rimane 160Micro sul campione.

2. Test con pennello: Stessa formulazione, miscelare con lo stesso rapporto, spazzolare sul campione Fe sabbiato, 2 giorni dopo aver eseguito il test di estrazione, stesso adesivo in gomma, metodo di test del campione, il risultato è 10 MPa, tutta la pellicola è colla sul mandrino, non rimane alcun residuo campione.

Richiedi dati: test di estrazione superiore a 7,5 MPa

Benvenuto il tuo suggerimento.

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Malcolm
Malcolm McNeil

Proprietario, McNeil Coatings Consultants, Inc.

Annie, hai concesso abbastanza tempo al poliaspartico prima dei test di attrazione?Inoltre come hai preparato la superficie del poliuretano prima di applicare il poliaspartico?
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- 1 mese fa
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

Ciao Malcolm, in realtà abbiamo testato entrambi 2 giorni dopo la guarigione e 7-15 giorni dopo la guarigione, la situazione è la stessa, non più di 4 MPa.

E il test con il pennello, 2 giorni dopo, il risultato è soddisfatto, 10 MPa
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- 1 mese fa
Malcolm
Malcolm McNeil

Proprietario, McNeil Coatings Consultants, Inc.

Annie, che preparazione della superficie hai fatto sul poliuretano prima di applicare il poliaspartico?
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- 1 mese fa
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

@Malcolm, nessuna preparazione speciale sul poliuretano.Il problema non è l'adesione della finitura al primer, il problema è che la coesione della finitura poliaspartica è scarsa quando si spruzza.
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- 1 mese fa
Malcolm
Malcolm McNeil

Proprietario, McNeil Coatings Consultants, Inc.

Annie, vorrei aiutarti a determinare perché si sta verificando questo fallimento di coesione.Sarò a Shanghai la prossima settimana e vorrei avere maggiori informazioni e osservare le condizioni fisiche reali
campioni dei tuoi test.Sarebbe possibile?
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- 1 mese fa
REGY
REGY VAN WALLEGHEM

alla ricerca di una nuova opportunità

carrello destro utilizzato in termini di diametro
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- 1 mese fa
Roberto
Roberto Shinn

Nuovo progetto

Annie, accetta l'offerta di Malcolm di aiutarti.Questo gentiluomo è molto saggio e ha un'esperienza che va oltre ogni spiegazione.Quest'uomo vale tanto oro quando si tratta del settore della pittura.
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- 1 mese fa

Malcolm
Malcolm McNeil

Proprietario, McNeil Coatings Consultants, Inc.

Grazie, Roberto.Apprezzo i tuoi commenti.
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- 1 mese fa
René
René Gameli-Kwame

Consulente/Sviluppatore aziendale

Malcolm, ho un progetto in arrivo simile a quello di Annie.Utilizziamo Polyaspartic plus scaglie di vernice distribuite su rivestimento in poliurea.La differenza è che non stiamo spruzzando il poliaspartico.Stiamo invece usando i rulli.Che tipo di preparazione della superficie dovremmo ottenere sulla poliurea per ottenere una buona coesione?
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- 1 mese fa
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

@Regy usiamo il carrello destro.
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- 1 mese fa
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

@Rene, il tuo progetto è in restauro o in un sistema completamente nuovo?Se si utilizzasse un nuovo sistema, senza alcuna preparazione speciale della superficie, di solito mediante laminazione poliaspartica, la coesione non sarebbe un problema.Come sono i dettagli del tuo problema?
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- 1 mese fa
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

@Malcolm, il nostro cliente si trova a Shanghai, sta testando i lavori nel loro laboratorio, se sei a Shanghai, faccelo sapere, ti contatteranno per questo caso, molte grazie.
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- 1 mese fa
Syed Mohammad A. piace questo
René
René Gameli-Kwame

Consulente/Sviluppatore aziendale

@ Annie.Questa è una nuova applicazione.Grazie per il feedback
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- 1 mese fa
Malcolm
Malcolm McNeil

Proprietario, McNeil Coatings Consultants, Inc.

Annie, sono arrivata a Shanghai ieri.Sarò qui fino al 17 luglio.Ti chiamerò.
Malcolm
Rene, per rivestire la poliurea dovrai carteggiarla leggermente per irruvidirla un po' creando un profilo a cui il poliaspartico possa aderire.
Malcolm
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- 1 mese fa

Davide
David Bradham

Ispettore dei rivestimenti nucleari livello II, NACE CIP3, C-3, consulente

Se ho letto bene le foto, la prima non mostra irregolarità superficiali, quindi il top coat non ha nulla su cui aderire!
Ciò indicherebbe che potrebbe essere necessario un qualche tipo di preparazione per il tuo strato intermedio.

I 20 Micro sul mandrino (The Pull off Dolly?) sarebbero un fallimento di coesione e potrebbero indicare che potrebbe esserci un problema di miscelazione o un inglobamento di aria nella miscela?Senza vedere in prima persona i risultati del Pull Off Test del campione, è possibile portare i campioni in un laboratorio per sottoporli a un test per valutare l'analisi chimica del produttore (analisi dello spettro) pre miscela, post miscela, applicazione, pre-polimerizzazione e post-polimerizzazione.
La maggior parte dei rivestimenti (riscaldati o meno) vengono applicati con una pompa 45:1, aumentando la pressione della pompa a 70:1 poiché questi non sono (presumo) solidi al 100% (non richiederebbero la pressione della pompa), poiché ciò potrebbe in- addestrare l'aria nella miscela.Una pressione eccessiva sui materiali causerebbe infatti un aumento di calore durante l'erogazione alla punta per la miscelazione e un dissipatore di calore durante l'erogazione in superficie.Ciò provoca cambiamenti nel veicolo del materiale, rapidi cambiamenti che i materiali dopo la miscelazione, provocano un vuoto (normalmente aria atomizzata) nel corpo della pellicola. Questi vuoti vengono riempiti con eventuali gas presenti nell'atmosfera in fase vapore e sono facilmente assorbito nella pellicola quando l'aria riscaldata fuoriesce, riducendo così l'integrità della pellicola e la capacità di ottenere i risultati del test finale richiesti.
Speriamo che il problema sia stato risolto in questa data e ora.Vedo che sono in ritardo di circa un mese.
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- 3 giorni fa
Álvaro
Álvaro Zamorano

Gerencia de Proyectos: Inspector Tecnico de Obras Montaje Industrial en GNL Quintero SA

Annie, la mia opinione e mentre la domanda è:
A quale tipologia di poliuretano corrisponde lo strato esistente (tipologia: acrilico o poliestere), tempo di applicazione e spessore applicato ??.
Ora, per quanto riguarda il rivestimento che hai applicato di recente, lo spessore che dici (2000 micron) è stato applicato in uno o due o più strati?.
Sei sicuro che la pellicola esistente sia di poliuretano???.
Che tipo di preparazione superficiale hai effettuato sul cappotto esistente.
Apparentemente la perdita di adesione di cui parli è presente come effetto di "(sforzi di adesione) rispetto a (sforzi di coesione)".
Hai controllato il livello di contaminazione superficiale della vernice esistente.

Saluti.

Saluti.
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- 2 giorni fa
Paperino
Donald Dancey

Presidente presso Innovative Painting & Waterproofing, Inc

Anna,
Sembra che tu stia facendo tutto bene.Altri 5 anni di ricerca e sviluppo e potresti riuscire a raggiungere i fornitori statunitensi
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- 1 giorno fa
Tony
Tony LaGrange

Presidente del gruppo di società Quantum

Annie

Stai introducendo bolle d'aria nella pellicola quando spruzzi.Ciò sta abbassando la forza coesiva del film.
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- 9 ore fa
Giacomo
Giacomo Sala

Tecnico di ingegneria, chimico, formulatore, manager

Tony e David potrebbero avere ragione, ma c'è qualcos'altro da considerare.

Un poliuretano è il prodotto della reazione tra un poliisocianato e un poliolo, formando un polimero termoindurente.Se al posto del poliolo si utilizza un'ammina, si forma invece una poliurea.La principale differenza nelle proprietà tra un poliuretano e una poliurea è la quantità di legami idrogeno.Il poliuretano ha un idrogeno pendente che può legarsi all'idrogeno con l'ossigeno carbonilico, mentre la poliurea ne ha due.Ciò porta ad una maggiore rigidità in una poliurea purché gli altri fattori siano gli stessi.Ciò significa anche che la forza coesiva della poliurea viene migliorata a scapito della diminuzione della forza adesiva.Il livello di legame idrogeno in un poliuretano consente una maggiore durezza in condizioni di basso stress e una maggiore flessibilità e resistenza alla trazione in condizioni di stress elevato rispetto a quanto ci si aspetterebbe altrimenti.La combinazione di durezza e flessibilità conferisce ai poliuretani la tenacità che offre vantaggi significativi rispetto ad altri prodotti chimici termoindurenti come le poliuree e le resine epossidiche.

Il nome poliaspartici è recentemente diventato popolare tra i formulatori del settore a causa della necessità di differenziarlo dalle poliuree e dai poliuretani.Per definizione, un poliaspartico è una poliurea alifatica perché è la reazione di un poliisocianato alifatico con un estere poliaspartico, che è una diammina alifatica.Tuttavia, i rivestimenti poliaspartici sono molto diversi sia nelle proprietà applicative che in quelle prestazionali del rivestimento rispetto alle poliuree convenzionali.Ad esempio, i poliaspartici consentono al formulatore di controllare la velocità di reazione e indurimento, pertanto il tempo di lavorabilità della miscela bicomponente può variare da cinque minuti a due ore.Sebbene le tecniche di applicazione a spruzzo comprendano l'uso di apparecchiature di spruzzatura a più componenti, molte applicazioni possono essere eseguite con spruzzatori convenzionali, rendendo l'applicazione molto meno complicata e meno soggetta a errori.

In conclusione: i poliaspartici sono poliuree con migliori caratteristiche applicative e le poliuree come classe hanno scarse caratteristiche di adesione a causa delle loro strutture chimiche.Ciò significa che hanno una scarsa adesione al substrato e a se stessi, e altri rivestimenti hanno una scarsa adesione ad essi.L’adesione è un problema, la riparabilità è un problema e la compatibilità con altri rivestimenti è un problema.
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- 7 ore fa
David Bradham piace questo
Gary
Gary Jodzis

Responsabile del territorio commerciale presso PPG Industries

A seconda della lunghezza della linea di miscelazione statica, è possibile che la durata del prodotto venga prolungata prima dell'applicazione, diminuendo così le proprietà adesive.Abbassare il calore sulle linee di alimentazione e riapplicare/ritestare.
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- 5 ore fa
David Bradham piace questo

Gelo

Proprietario, FBI Solutions Ltd

È l'ultima riga dell'eccellente riassunto tecnico di James Hall che per me dice tutto.

Nella mia esperienza con gli attuali primer/finiture poliaspartici, inclusa la loro ricerca e sviluppo, sono sorpreso che venga applicato su un poliuretano.L'adesione poliaspartica è solitamente migliore direttamente su un profilo pulito con sabbiatura per ambienti benigni (fino a C3 - ISO 12944) o su un primer ricco di zinco approvato se parliamo di ambienti più aggressivi - C4/C5.

Le tipiche schede tecniche dei prodotti evidenziano anche la necessità di un'abrasione molto approfondita del poliaspartico se deve essere applicato su se stesso, e sono stato coinvolto in 3 casi di mancata adesione e distacco del poliaspartico tra gli strati.Il tuo fornitore di vernici approva formalmente il suo utilizzo rispetto al poliuretano?

Mi consulterei sicuramente con il produttore di vernici coinvolto, poiché per quanto mi riguarda metterei in dubbio la correttezza di questa specifica, a meno che tu non abbia radicalmente migliorato o avanzato la tecnologia poliaspartica là fuori.

Infine, il pot life poliaspartico è molto sensibile all'aumento dell'umidità relativa.Basta controllare l'ambiente al momento dell'applicazione a spruzzo.Inoltre, era airless o convenzionale, poiché quest'ultimo potrebbe causare alcuni problemi se l'aria compressa contenesse umidità in eccesso.Opterei sempre per lo spruzzo airless con questa tecnologia.

Buona fortuna, in ogni caso!
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- 17 ore fa
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Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

Collaboratore principale

Ciao a tutti, scusate, ero in viaggio d'affari la settimana scorsa.

@ David, grazie per la tua risposta professionale, "potrebbe indicare che potrebbe esserci un problema di miscelazione o un inglobamento di aria nella miscela?", supponiamo che anche questo sia il motivo.Poiché l'apparecchiatura di spruzzatura 2K Graco è destinata principalmente al poliuretano 2K rapido, se si applica la formulazione di spruzzatura poliaspartica, deve esserci un problema di miscelazione completa. Stiamo pensando a due metodi:
1. Diminuire la viscosità attraverso l'indurente e gli additivi.
2. Sostituire il tubo di miscelazione più lungo dell'attrezzatura di spruzzatura Graco 2K.

@ Alvaro, sicuramente, lo strato intermedio è al 100% in poliuretano, ma nessun pretrattamento sulla superficie, poiché il tempo è limitato, dopo la completa polimerizzazione dello strato intermedio, lo strato superiore in poliaspartico dovrebbe essere finito.Supponiamo che non sia necessario effettuare un trattamento superficiale sullo strato intermedio e che non si tratti di un problema di adesione allo strato intermedio, ma solo di coesione nella pellicola di finitura stessa.
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- 11 ore fa
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

Collaboratore principale

@ James, offri una buona idea riguardo al poliuretano, alla poliurea e al poliaspartico.
Questi tre tipi sono oggi popolari nei rivestimenti protettivi.A mio parere, ogni tipo ha le proprie caratteristiche, dipende da determinati requisiti di applicazione.A volte, un tipo di materiale ha buone caratteristiche fisiche, ma in alcune applicazioni sarebbe uno svantaggio.

Infine, il poliaspartico ha una buona compatibilità con i rivestimenti epossidici, poliuretanici e poliureici, ma onestamente l'adesione al substrato non è così buona come quella epossidica.

Dobbiamo chiarire le caratteristiche di ciascun materiale, quindi possiamo scegliere la soluzione esatta e soddisfacente per il progetto.
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- 11 ore fa
David Bradham piace questo
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

Collaboratore principale

@ Donald, grazie.Miglioriamo continuamente noi stessi e vorremmo imparare di più da tutti voi, applicatori.Lavoriamo insieme.
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- 11 ore fa
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Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

Collaboratore principale

@ Gary, grazie per il tuo suggerimento, in realtà abbiamo provato a cambiare una linea di miscelazione statica più lunga, ma non è possibile, difficilmente cambiamo l'attrezzatura di costruzione dell'applicatore finale.Quindi ora il problema è che dobbiamo formulare un'altra formulazione adatta per adattarsi a questo modo di costruzione.
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- 11 ore fa
Annie Qing

Produttore di resina/indurente poliuretanico poliaspartico Responsabile commerciale estero presso Feiyang Novel Materials export@feiyang.com.cn

Collaboratore principale

@ Tony, sicuramente, offri il punto esatto.
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- 11 ore fa